鋁是有色金屬中應(yīng)用***廣泛的金屬材料，而且應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前鋁制品有70萬(wàn)多種，建筑、交通、航空航天、工業(yè)、電子等各個(gè)行業(yè)都有鋁制品的應(yīng)用需求。今天就來(lái)大致概況下鋁的常見(jiàn)加工工藝。

一、鋁的優(yōu)點(diǎn)

1、密度低，鋁的密度約為2.7克/立方厘米，大概為銅的三分之一。

2、可塑性高，鋁具有優(yōu)良的延展性，可以通過(guò)擠壓、拉伸等壓力加工方法加工成各種產(chǎn)品。

3、耐腐蝕，鋁是一種帶負(fù)電荷的金屬，在自然條件下或通過(guò)陽(yáng)極氧化可以在表面形成一層保護(hù)性氧化膜，耐腐蝕性比鋼好得多。

4、易強(qiáng)化，純鋁強(qiáng)度不高，但可以通過(guò)陽(yáng)極氧化提高強(qiáng)度。

5、表面易加工，簡(jiǎn)單的表面處理工藝就可以改善或改變鋁的表面性能，從而提升運(yùn)行的穩(wěn)定性。

6、導(dǎo)電性好。

7、熱傳導(dǎo)率高。

二、鋁制品表面處理

1、噴砂（噴丸）

一種利用高速沙礫的影響來(lái)清潔和粗糙金屬表面的工藝。

通過(guò)這種方式對(duì)CNC鋁件進(jìn)行表面處理，使工件表面具有一定的清潔度和粗糙度，改善了工件表面的機(jī)械性能，提高了工件的抗疲勞能力，拉寬了間隙，有助于平整和裝飾涂層。

2、拋光

它利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作用來(lái)降低工件的表面粗糙度，以獲得光亮光滑的表面處理方法。拋光工藝主要分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光。鋁件經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光+電解拋光后，可以制成更接近不銹鋼的鏡面效果。

3、拉絲

金屬拉絲是用砂紙從金屬絲上反復(fù)刮下鋁板的制造工藝。畫(huà)線分為直線畫(huà)、混沌畫(huà)、漩渦畫(huà)、線畫(huà)。在金屬拉絲過(guò)程中，每分鐘都清晰可見(jiàn)線痕，因此金屬墊閃耀著細(xì)毛的光澤，兼具時(shí)尚和科技感。

4、鉆石切工

金剛石刀由精細(xì)雕刻機(jī)的高速（通常為 20,000 rpm）主軸加固，以切割零件并在產(chǎn)品表面創(chuàng)建局部高光區(qū)域。切削亮點(diǎn)的亮度受銑床速度的影響。鉆孔速度越快，切割亮點(diǎn)越亮。否則，鉆孔速度會(huì)變暗，可能會(huì)出現(xiàn)刀痕。高光、高光切割特別用在iphone5等手機(jī)上。近年來(lái)，一些高端電視金屬邊框采用了高光銑床技術(shù)，結(jié)合陽(yáng)極氧化和拉伸工藝，讓整個(gè)電視充滿了時(shí)尚和技術(shù)銳利。

5、陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在一定的工藝條件下，通過(guò)相應(yīng)的電解液和外加電流的作用，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜。陽(yáng)極氧化不僅解決了鋁材表面硬度和耐磨性的缺陷，而且延長(zhǎng)了鋁材的使用壽命，增強(qiáng)了其美觀性。是目前應(yīng)用***廣泛和高度成功的工藝。

6、雙色陽(yáng)極

雙色氧化鋁是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行陽(yáng)極氧化并將不同顏色分配給特定區(qū)域的應(yīng)用。雙色氧化鋁處理由于工藝復(fù)雜、成本高，在電視行業(yè)很少使用，但雙色對(duì)比更能體現(xiàn)高端產(chǎn)品的獨(dú)特外觀。

減少鋁變形的工藝措施和操作技術(shù)

鋁件加工變形的原因很多，與材料零件的形狀和制造條件有關(guān)。主要有毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形、切削力和切削熱引起的變形以及合模力引起的變形。

三、減少加工變形的工藝措施

1、減少頭發(fā)培養(yǎng)中的內(nèi)部壓力

自然或人工時(shí)效和振動(dòng)處理可以部分緩解毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)處理也是一種有效的加工方法。頭粗耳大的坯料余量大，加工后變形也大。對(duì)毛坯多余的部分進(jìn)行預(yù)處理，減少各部分的余量，不僅可以減少后續(xù)工序的加工變形，還可以釋放預(yù)處理后的部分內(nèi)應(yīng)力。時(shí)期。

2、提高刀具的切削能力

刀具材料和幾何參數(shù)對(duì)切削阻力和切削熱有重要影響。正確選擇刀具對(duì)于減少部件變形至關(guān)重要。

1）、合理選擇刀具形狀參數(shù)

（1）、耙角：有必要正確選擇以增加耙子角，同時(shí)保持尖端的強(qiáng)度。它可以磨削鋒利的切削刃，減少切削變形，順利去除切屑，降低切削阻力和切削溫度。切勿使用負(fù)前角工具。

（2）、后角：后角的大小直接影響后刀面的磨損和加工表面的質(zhì)量。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗切削時(shí)，進(jìn)給量大，切削負(fù)荷大，發(fā)熱量大，因此要求刀具有良好的散熱條件。因此，應(yīng)選擇較小的后角。銑床精加工時(shí)，需要刃口刃磨，減少后刀面與加工面的摩擦，減少?gòu)椥宰冃?。因此，?yīng)選擇較大的后角。

（3）、螺旋角：為了使銑床光滑，減少銑床受力，需要選擇盡可能大的螺旋角。

(4)輸入角：適當(dāng)減小輸入角，可以改善散熱條件，降低加工區(qū)的平均溫度。

2)、改進(jìn)了工具結(jié)構(gòu)

在多年的打拼中不斷完善，不斷改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，在實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)與掌握了特殊的加工工藝，無(wú)論從高精密機(jī)械樣機(jī)加工，高精密零件加工，高精密模型樣機(jī)加工，北京cnc數(shù)控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品質(zhì)都令客戶拍手。所做產(chǎn)品受到諸多國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)的好評(píng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞。

（1）、減少銑刀的齒數(shù)，增加排屑空間。由于鋁材塑性大，加工時(shí)切削變形大，需要較大的容屑空間，因此需要加大容屑槽底徑，減少銑刀的齒數(shù)。

（2）、磨牙癥。齒刃粗糙度值應(yīng)小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，您應(yīng)該用細(xì)油石輕輕磨磨牙齒的正面和背面，以去除磨牙時(shí)留下的任何毛刺或輕微的鋸齒。這樣不僅可以減少切削熱，而且切削變形也比較小。

（3）、嚴(yán)格遵守刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后，工件表面粗糙度值增大，切削溫度升高，工件變形增大。因此，除了選擇耐磨性優(yōu)良的刀具材料外，刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)超過(guò)0.2毫米。否則，地標(biāo)將很容易生成。切割時(shí)，工件的溫度一般不應(yīng)超過(guò)100℃，以防變形。

3、改進(jìn)的工件夾緊方式

（1）、對(duì)于薄壁襯套零件，如果使用三爪自定心卡盤(pán)或彈簧卡盤(pán)從徑向夾緊，加工后松開(kāi)時(shí)工件不可避免地會(huì)變形。這時(shí)，就需要采用更剛性的方法沿軸向壓端面的方法。要找到零件的內(nèi)孔，在心軸上打一個(gè)自制的螺紋，在零件的內(nèi)孔中套上一個(gè)套筒，裝上蓋板，壓緊端面，然后用螺母擰緊。由于可以避免加工外圓時(shí)的夾具變形，因此可以獲得足夠的加工精度。

（2）、加工薄壁/薄板工件時(shí)，***好用真空吸盤(pán)使夾持力均勻分布，然后用小切削量進(jìn)行加工，防止工件變形。

（3）、也可以使用打包方法。為增加薄壁工件的工藝剛度，可以在工件中填充介質(zhì)，以減少工件在裝夾和切削過(guò)程中的變形。例如，將含有3%～6%硝酸鉀的尿素熔體倒入工件中，處理后將工件浸泡在水或酒精中，使填料溶解后倒出。

4、合理布置流程

高速切削時(shí)，加工余量大，切削是斷續(xù)的，銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。因此，CNC高速切削加工一般可分為粗加工-半精加工-清角-精加工等工序。對(duì)于精度要求較高的零件，可能需要在精加工前進(jìn)行二次半精加工。通過(guò)在粗加工后自然冷卻零件，消除了粗加工引起的內(nèi)應(yīng)力并減少了變形。粗加工后的余量大于變形量，一般為1～2mm。在精加工過(guò)程中，零件的精加工表面必須保持均勻的加工公差。通常0.2-0.5毫米是合適的。這使刀具在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定，顯著減少切削變形并提供良好的表面加工質(zhì)量。，并保證產(chǎn)品精度。

四、減少加工變形的操作技術(shù)

1、對(duì)于加工余量較大的零件，加工時(shí)要采用對(duì)稱加工，以改善加工時(shí)的散熱條件，避免熱量集中。如果您需要將90mm厚的板材加工成60mm，可以立即用銑床將一側(cè)銑削一次，***終尺寸一次達(dá)到5mm的平面度。當(dāng)使用迭代饋送對(duì)稱時(shí)，每個(gè)面被處理兩次。***終尺寸可以保證0.3mm的平整度。

2、如果鈑金件有多個(gè)型腔，加工時(shí)不建議使用逐型腔順序處理方法。這使得零件更容易經(jīng)歷不均勻的應(yīng)力和變形。采用多層加工，將每一層盡可能同時(shí)加工到所有型腔中，然后加工下一層，使零件受力均勻，減少變形。

3、改變切削量，降低切削阻力和切削熱。在切削量的三個(gè)因素中，后切量對(duì)切削阻力的影響很大。如果加工余量過(guò)大，會(huì)增加一次走刀的切削阻力，不僅會(huì)使零件變形，還會(huì)影響機(jī)床主軸的剛性，降低刀具的耐用性。減少襯刀的用量會(huì)顯著降低生產(chǎn)效率。然而，帶有CNC加工的高速銑床可以克服這個(gè)問(wèn)題。只要減少后退量，相應(yīng)增加進(jìn)給量，提高機(jī)床轉(zhuǎn)速，就可以在保證加工效率的同時(shí)降低切削阻力。

4、還需要注意刀具的順序。粗加工強(qiáng)調(diào)提高加工效率和追求單位時(shí)間內(nèi)的去除率。通常，您可以使用反向銑刀。是以***快的速度、***短的時(shí)間去除毛坯表面多余的材料，基本形成精加工所需的幾何輪廓。精加工的重點(diǎn)是高精度和高質(zhì)量，應(yīng)使用順銑。在順銑中，刀齒的切削厚度從***大值逐漸減小到零，在降低零件變形程度的同時(shí)顯著降低了加工硬化。

5、薄壁工件在加工過(guò)程中因合模而變形，即使在精加工中也是不可避免的。為了***大限度地減少工件的變形，在精加工過(guò)程中，可以在達(dá)到***終尺寸之前松開(kāi)壓縮件。這使得作品可以自由地恢復(fù)到原來(lái)的形狀并略微壓縮。工件被緊緊夾緊（完全用手）以獲得理想的加工效果?？傊瑠A緊力的作用點(diǎn)***好在支承面上，夾緊力應(yīng)作用在工件剛度好的方向上。假設(shè)工件不松動(dòng)，夾緊力越小越好。

6、加工有型腔的零件時(shí)，要確保銑刀不會(huì)像鉆頭一樣直接刺穿零件。銑削留屑空間不足，排屑不順暢，零件會(huì)過(guò)熱、膨脹、塌陷。刀、斷刀等不良現(xiàn)象。先用與銑刀尺寸相同或大一號(hào)的鉆頭鉆一個(gè)孔，然后磨削銑刀?；蛘?，您可以使用 CAM 軟件創(chuàng)建螺旋切割程序。